domingo, 23 de febrero de 2014

Polímeros termoplasticos

Un polímero termo plástico es un tipo de plástico  cuando se calienta y se enfría. Los termo plásticos se ablandan cuando se les aplica calor y tienen un acabado liso y duro cuando se enfrían. Existe una amplia gama de fórmulas termo plásticas disponibles que se han creado para muchas aplicaciones distintas.

Los polímeros termo plásticos se clasifican en dos grandes grupos:

Termoplasticos Amorofos 






- Están compuestos por cadenas moleculares fuertemente ramificadas con uniones laterales largos.
- Su estado natural es transparente y frágil y presenta poca resistencia al calor.
- Es un material duro que al aumentar su temperatura la movilidad de las macromoleculas crece, así como su elasticidad, tenacidad y la resistencia del material disminuye.


EJEMPLOS 

  • POLICARBONATO (PC) 
El policarbonato (PC) es fácil de trabajar, moldear y termo formar, y son utilizados ampliamente en la manufactura moderna. El nombre "policarbonato" consiste  en polímeros que presentan grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular.

Usos

Su gran resistencia al impacto y sus propiedades ópticas extraordinarias han hecho que este termo plástico se gane una posición importante en el mercado para ciertos usos específicos:

Techos transparentes y traslúcidos, domos y tragaluces

En esta aplicación se utiliza sobre todo la lámina celular por su ligereza y por el costo reducido que de ella se desprende.

Guardas de maquinaria industrial

El policarbonato sólido es el material indicado para esta aplicación, dado que su resistencia al impacto es aproximadamente 200 veces mayor a la de una lámina de acrílico comparable en cuanto a tamaño y espesor.

  techo fabricado con lamina a base de policarbonato


Polimetilmetacrilato (PMMA) 

Se obtiene de la polimerización del metacrilato de metilo y la presentación más frecuente que se encuentra en la industria del plástico es en gránulos o en láminas. Los gránulos son para el proceso de inyección o extrusión y las láminas para termo formado o para mecanizado.
Entre sus propiedades destacan:
  • Transparencia de alrededor del 93%. El más transparente de los plásticos.
  • Alta resistencia al impacto, es de 10 a 20 veces mayor que la del vidrio.
  • Resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta, ya que no hay un envejecimiento apreciable en 10 años de exposición exterior.
  • Excelente aislante térmico y acústico.
POLIESTIRENO 

La polimerización del estireno puro da como resultado un poliestireno puro que es un sólido incoloro, rígido, frágil  y con flexibilidad limitada. 

POLICLORURO DE VNIVILO (PVC) 





El Policloruro de vinilo es el material conocido habitualmente como PVC. Es un polímero obtenido de dos materias primas naturales: el cloruro de sodio o sal común, y petróleo o gas natural.
El PVC es un material de uso muy difundido en la actualidad. Una de sus mayores ventajas es su ligereza, lo cual significa economía en el transporte y también en la instalación.
Características:
El PVC se presenta originalmente como un polvo blanco, amorfo y opaco
Versátil: puede transformarse en rígido o flexible
Es inodoro e insípido
Resistente a la mayoría de los agentes químicos
Liviano, de fácil transporte, y barato
Ignífugo
No degradable, ni se disuelve en el agua
Totalmente reciclable.
El PVC es utilizado en la construcción en elementos tales como tuberías de agua potable y evacuación, marcos de puertas y ventanas, persianas, zócalos, suelos, paredes, láminas para impermeabilización (techos, suelos), canalización eléctrica y para telecomunicaciones, papeles para paredes, etc.


TERMOPLASTICOS PARCIALMENTE  CRISTALINOS 

Las macromeoleculas presentan poca ramificación y sus cadenas laterales son muy cortas 
en aspecto natural son lechosas y de aspecto turbioy son mas resistentes al calor que las amorfas 

EJEMPLOS 

- POLIPROLENO (PP)
Es un termoplástico que reúne una serie de propiedades que es difícil encontrar en otro material como son:
Su alta estabilidad térmica le permite trabajar durante mucho tiempo a una temperatura de 100°C en el aire.
También es resistente al agua hirviente pudiendo esterilizarse a temperaturas de hasta 140°C sin temor a la deformación

VENTAJAS
· Ligero
· Alta resistencia a la tensión y a la compresión 
· Excelentes propiedades dieléctricas 
· Resistencia a la mayoría de los ácidos y álcalis 
· Bajo coeficiente de absorción de humedad

APLICACIONES TÍPICAS

· Tanque y depósitos para químicos
· Mobiliario de laboratorio
· Placas de presión para filtros
· Componentes para bombas
· Prótesis, etc. No es tóxico
· No mancha

POLIETILENO (PE) 

El polietileno o polieteno (abreviado PE) es el plástico más común. La producción anual es de aproximadamente 80 millones de toneladas métricas. Su uso principal es el de embalajes (bolsas de plástico, láminas y películas de plástico, geomembranas, contenedores incluyendo botellas, etc.) Muchos tipos de polietileno son conocidos, pero casi siempre presenta la fórmula química (C2H4)nH2. El PE es generalmente una mezcla de compuestos orgánicos similares que difieren en el valor de n. 

El polietileno se ubica dentro de los productos de consumo masivo. Es ampliamente utilizado en la industria del envasado de alimentos en forma de film, bolsas, botellas, vasos, potes, etc. El polietileno, particularmente el polietileno de alta densidad, a menudo se utiliza en sistemas de tuberías de presión debido a su inercia, fuerza y ​​la facilidad de montaje. Como se ha descripto, el polietileno puede ser formulado para cubrir un gran número de requerimientos de los productos con él fabricados, admitiendo ser procesado por todos los métodos de conformación de termoplásticos conocidos (inyección, extrusión, soplado, rotomoldeo, termoformado, etc.). En el caso del UHMWPE, debido a su elevada dureza y difícil procesabilidad, suele ser extruido en planchas y barras, conformándose a su forma final mediante algún proceso de mecanizado como el torneado y el fresado.
A continuación se ejemplifican algunos productos fabricados con los distintos tipos de polietilenos:





 













POLIOXIMETRILENO (PEM) 

El polioximetileno (POM), también conocido como poliacetal, resina acetálica o poliformaldehído, es un termoplástico semicristalino de alta rigidez, tenacidad y estabilidad dimensionales. Tiene excelentes características técnicas y es fácil de transformar, es apreciado por la industria como polímero técnico. Uno de sus factores favorables es la capacidad para el reciclado químico mediante separación de monómeros, sin pérdida de propiedades físicas o químicas, esto representa un atributo adicional para las aplicaciones en que se debe tener en cuenta la economía del reciclado.

Los moldeados por inyección de POM han sustituido ampliamente a las piezas metálicas de precisión. Sus aplicaciones en el campo de componentes de baja tolerancia y dimensionalmente estables se encuentran en relojería, tableros, mecanismos de control y conteo, electrónica e ingeniería de precisión.
El elástico copolímero de POM es muy adecuado para cierres snap y clips para fijación de tubos y revestimientos interiores y exteriores de automóvil.
Entre las aplicaciones clásicas en los sectores de mecánica general, automoción, aparatos electrodomésticos y sanitario se incluyen ruedas dentadas y otros componentes de transmisión, niveles de combustible y componentes de carburador, componentes de bomba encontacto con agua caliente o fuel, grifos mezcladores, cabezales de ducha, válvulas y otros accesorios diversos.
Otras aplicaciones comprenden ganchos, tornillos, piezas de cerradura, contenedores para aerosoles, mecanismos de máquinas de fruta y equipos deportivos y de oficina.
Las aleaciones con elastómeros, cuya resistencia al impacto se multiplica por diez y su elevada resistencia a la abrasión, se utilizan para ruedas de cadena sujetas al impacto, carcasas con cierres elásticos, bisagras de película, fijaciones en vehículos y en esquís y cremalleras de trabajo pesado.

POLIAMIDA (PA) 

Una poliamida es un tipo de polímero que contiene enlaces de tipo amida. Las poliamidas se pueden encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, y también ser sintéticas, como el nailon o el Kevlar.
Las primeras poliamidas fueron sintetizadas por la empresa química DuPont Corporation, por el equipo dirigido por el químico Wallace Hume Carothers, que comenzó a trabajar en la firma en 1928.
Las poliamidas como el nailon se comenzaron a emplear como fibras sintéticas, aunque han terminado por emplearse en la fabricación de cualquier material plástico.
Las aramidas son un tipo de poliamidas en las que hay grupos aromáticos formando parte de su estructura. Por ejemplo, se obtienen fibras muy resistentes a la tracción como el Kevlar, o fibras también muy resistentes al fuego, como el Nomex, ambas comercializadas por DuPont.


















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