Ciclo Inyección Polímeros Termoplasticos

El ciclo de inyección consiste en como el plástico es sometido al proceso de transformación mediante el cual el material fundido es sometido mediante una determinada presión a unos moldes en los que se pueden obtener piezas de compleja geometría con las siguientes características:

• Superficies lisas
• Propiedades de resistencia excelentes 
• Pared delgada 
• Posibilidad de formar refuerzos y orificios 
• Opción de colocar insertos metálicos 
• Elevada productividad 
• Piezas listas para ensamble o uso final 
• Piezas con gran exactitud

Las fases del proceso de inyeccion estan clasificadas de la siguiente forma:

1 CIERRE MOLDE 

En esta fase el molde es cerrado y posicionado sin contenido mientras se mantiene lista la cantidad de material que va a ser aplicado en su interior en esta parte la maquina aplica la presión necesaria para el sellamiento del molde y previamente la fuerza para el cierre del molde son disminuidas para lograr sacar piezas que se puedan encontrar en el molde. 

2 FASES LLENADO Y MANTENIMIENTO 

El material fundido comienza a ser empujado mediante por el tornillo hacia las cavidades del molde, durante esta fase se debe tener en cuenta variables como la velocidad de la inyección, este parámetro se puede calcular en mm/s que mide la velocidad con la que el tornillo se desplaza  o cm3/s que determina que tan rápido es llenado el molde. Una buena inyección del material previene los siguientes efectos sobre las piezas;

• efecto de cortes sobre el material 
• tensiones residuales o distorsiones en la pieza 
• avance de flujos lineas de unión, burbujas y zonas quemadas
• orientación de las moléculas 

El mantenimiento es la presión requerida para vencer la resistencia al flujo del material, generalmente se considera que la presión es proporcionalmente inversa a la velocidad de inyección, dependiendo muchas veces de las características del material.

3 PLASTIFICACION Y ENFRIADO DE LA PIEZA 

es la fase en la que se aplica la fuerza necesaria para mantener la pieza dentro del molde durante su tiempo de solidificación, la fuerza que se aplica es también conocida como presión de sostenimiento y es clave para definir las propiedades físicas de la pieza (tamaño, peso, estabilidad, etc.), la adecuada presión previene la aparacion de hueco, rechupes o rebabas.  

Durante esta fase es importante verificar el tiempo que se aplique el tiempo de sostenimiento.

4 APERTURA MOLDE Y EXPULSIÓN DE LA PIEZA 

Es la ultima fase del ciclo de inyección, en esta etapa se tiene en cuenta variables como el enfriamiento de la pieza y también se tiene en cuenta: 

• Temperatura del molde 
• Tiempo de enfriamiento
• Temperatura de masa
• Temperatura en alimentación del barril 
• Tipo de material 
• Espesor de pared diseño de enfirmiento en el molde

Este video grafica el proceso de inyeccion del material termoplastico 

Informacion tomada de:

http://docencia.udea.edu.co/ingenieria/moldes_inyeccion/unidad_2/proceso_inyeccion.html

http://www.dow.com/polyethylene/la/es/fab/molding/improcess.htm