Inyección
El proceso es el mismo que en un termo plástico con la salvedad que aquí todos los moldes van atemperados
generalmente con resistencias y en algunos casos con aceite, aunque va en
función del material y la pieza la mayoría de moldes van refrigerados.
También es importante hacer constar
que la temperatura de transporte de material alcanza como mucho los 90ºC.
En cuanto al ciclo debemos decir que
va en función del espesor de la pieza, es decir, cuanto mayor sea este mayor
será el tiempo de cocción.
Influyen diversas cargas que
dificultan la regularidad del ciclo de inyección. Por eso es especialmente
importante una vez conocidas las caracteríticas de la pieza poner en
conocimiento del fabricante de la materia prima los parámetros más
significativos con el objeto de optimizar la resina.
Inyección-Compresión
El proceso es parecido a la inyección
en lo que se refiere al transporte de material pero se diferencia de él que la
inyección se realiza con el molde abierto (entre las dos placas hay una
abertura aprox, entre 1 y 3 mm ) y posteriormente se realiza la compresión del
material debido a la presión ejercida en el lado de extracción para cerrar el
molde. Este proceso sirve para que salgan los gases y liberar tensiones con lo
que se consigue un mejor acabado dimensional de la pieza. Es importante para
piezas técnicas. También observamos que no existe punto de inyección cosa que
si ocurre en la transformación anterior.
El siguiente vídeo demuestra el proceso de inyección para un plástico termo estable, como se menciona al principio el ciclo de inyección es similar al de un termo estable, pero la diferencia radica en las características del molde
